鋼ノ夢 | 日本の鍛造と金属工芸の頂点

精密工業鍛造サービス

最先端の精密鍛造で、自動車・航空宇宙・機械産業に不可欠な高強度コンポーネントを製造。最新のAI監視や品質管理により、多様な産業の厳しい規格や安全基準にも対応します。

自動車産業向け高強度パーツ

エンジン部品、トランスミッションギア、サスペンションアーム、クランクシャフトなど、自動車業界が求める厳格な品質基準を満たす精密鍛造部品を提供。次世代電気自動車の軽量化ニーズにも対応した素材選定と加工技術を駆使しています。

航空宇宙グレードの構造部品

航空機エンジンのタービンブレード、ランディングギアコンポーネント、構造フレームなど、極限環境下での使用に耐える超高強度合金の鍛造を実現。ISO 9001及びAS9100認証取得により、国際的な航空宇宙産業の品質要求に完全対応しています。

AI品質管理システム導入

最新の機械学習アルゴリズムと高精度センサーを統合したリアルタイム品質監視システムを導入。鍛造プロセスの全段階で微細な欠陥や寸法誤差を即座に検出し、100%トレーサビリティを確保。不良率0.02%以下という業界最高水準の品質を実現しています。

建築・空間用金属ディテール加工

オーダーメイドの装飾金物や構造金属パーツを建築家・インテリアデザイナー向けに提案。伝統工芸の美と現代の技術で、外観から内装まで独創的で堅牢なメタルディテールをお届けします。

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ファサード金属装飾

商業施設、ホテル、オフィスビルの外観を彩る大規模金属パネル、装飾グリル、エントランスゲートなどの設計・製作。耐候性に優れたステンレスやコルテン鋼を使用し、建物の個性を際立たせます。

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特注階段・手すり

建築空間に調和する美しい螺旋階段、直線階段、手すりシステムをフルカスタム製作。安全性と意匠性を両立させ、住宅から公共施設まで幅広いプロジェクトに対応します。

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金属建具・ドアハンドル

高級住宅やブティックホテル向けの特注ドアハンドル、引手、蝶番、ロックシステムなど、細部にまでこだわった金属建具を製作。真鍮、銅、ステンレスなど素材選択も自由自在です。

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照明器具フレーム

インテリアデザイナーとコラボレーションし、独創的な照明器具のメタルフレームやシェードを製作。鍛造による有機的な曲線美と、精密加工による幾何学的デザインの両方に対応可能です。

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家具金属パーツ

デザイナーズ家具のテーブル脚、椅子フレーム、収納棚のブラケットなど、家具に組み込まれる金属部品の製作。強度計算に基づいた安全設計と、美しい仕上げ加工が特徴です。

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庭園・ランドスケープ金物

パーゴラ、トレリス、門扉、フェンスなど、屋外空間を豊かにする金属エレメントを製作。経年変化を楽しめる素材選定と、自然環境に調和するデザイン提案を行います。

アート鍛冶：金属彫刻・芸術作品制作

受賞歴多数のアート鍛冶職人によるパブリックアート、企業オブジェ、記念彫刻の企画・製作。ステンレスやチタンなど多様な素材の可能性を活かし、唯一無二の造形美を実現します。

芸術と工芸の融合

鋼ノ夢のアート部門には、国内外の芸術展で数々の受賞歴を持つマスター鍛冶職人が在籍しています。伝統的な手鍛造技法から、最新のプラズマカットやレーザー溶接まで、あらゆる技術を駆使して、お客様のビジョンを三次元の金属造形として実現します。

企業のコーポレートアイデンティティを表現するシンボリックな彫刻、公共空間に設置される大型モニュメント、個人コレクター向けの小規模作品まで、規模や用途を問わず対応可能です。

パブリックアート実績

東京都内の複数の駅前広場、横浜みなとみらい地区、大阪ビジネスパーク、京都市内の文化施設など、全国15都市以上でパブリックアート作品を設置。地域の象徴として長く愛される作品づくりを心がけています。

制作プロセス

1

コンセプト打ち合わせ

お客様のビジョン、設置場所の環境、予算、スケジュールなどを詳しくヒアリング。アーティストとデザイナーが協力して、最適なコンセプトを提案します。

2

デザイン・3Dモデリング

手描きスケッチからCADモデリングまで、様々な手法で作品のイメージを具体化。レンダリング画像や縮小模型で完成形を事前確認いただけます。

3

素材選定・製作

作品のコンセプトと設置環境に最適な金属素材を選定。工房での手作業と最新機械加工を組み合わせて、丁寧に製作を進めます。

4

設置・アフターケア

専門チームによる安全な輸送と設置工事を実施。設置後も定期メンテナンスや清掃サービスを提供し、作品の美しさを長期間保ちます。

歴史的金属作品の修復・保存

神社仏閣や洋館、歴史建造物の金属装飾の修復や保存を専門技術者が担当。伝統技法の再現と先端分析を両立し、文化遺産の次世代継承と防災にも貢献します。

寺社仏閣の金属装飾修復

重要文化財に指定された神社仏閣の欄干、灯籠、釘隠し、飾り金具などの修復を数多く手がけています。江戸時代から続く伝統技法を継承した職人が、当時の技術を忠実に再現。素材分析により原材料の組成を特定し、可能な限り同質の合金を用いて修復作業を行います。

洋館・近代建築の金属部品再生

明治・大正・昭和初期の洋館に使用された装飾鉄柵、窓枠、ドアノブ、シャンデリアなどの金属部品修復も得意分野です。西洋の鍛冶技術と日本の精密加工技術を融合させ、当時の意匠を損なうことなく構造強度を回復させます。3Dスキャンによる精密測定で、欠損部分も完全再現可能です。

防錆・防災対策の科学的アプローチ

修復後の長期保存を見据え、最新の防錆コーティング技術と環境制御システムを提案。X線蛍光分析や電子顕微鏡観察による劣化原因の科学的解明を行い、文化財としての価値を損なわない保存処理を実施します。地震対策としての耐震補強金具の追加設置も対応可能です。

特注合金・ハイパフォーマンス素材開発

マグネシウム、チタン、高強度合金など最先端素材の開発・供給。電気自動車や再生可能エネルギー設備、医療用パーツなど次世代産業への材料ソリューションを提供します。

次世代モビリティを支える軽量合金

自動車業界の電動化シフトに伴い、車両の軽量化は最重要課題となっています。鋼ノ夢では、独自配合のマグネシウム合金やアルミニウム-リチウム合金を開発し、従来の鉄鋼部品と比較して最大60%の軽量化を実現。電気自動車の航続距離延長に大きく貢献しています。

また、チタン合金の鍛造技術においても業界をリードしており、航空宇宙産業や高性能スポーツカーメーカーから高い評価を受けています。Ti-6Al-4V合金をはじめ、用途に応じた最適なチタン合金の選定と加工を一貫して提供します。

電気自動車用軽量パーツ

バッテリーケース、モーターハウジング、サスペンションアームなど、EVに特化した軽量・高強度部品を供給。量産対応も可能です。

医療グレードチタン合金

人体適合性に優れたチタン合金の鍛造加工により、インプラント部品や手術器具を製造。ISO 13485認証取得済みです。

3D設計・CADシミュレーション鍛造

高度な3D CADとシミュレーション技術で、複雑形状や高精度部品の製作を最適化。最小限の無駄と高速プロトタイピングで、顧客ごとの要望に柔軟対応します。

デジタルツイン技術による事前検証

実際の鍛造プロセスをデジタル空間で完全再現する「デジタルツイン」技術を導入。金属の流動、温度分布、応力集中などを事前にシミュレーションすることで、試作回数を大幅に削減し、開発コストとリードタイムを最小化します。

複雑形状の最適化設計

トポロジー最適化アルゴリズムを活用し、必要な強度を保ちながら材料使用量を最小化する設計を実現。従来は不可能とされた複雑な内部構造や、軽量化と剛性を両立した革新的な形状提案が可能です。

ラピッドプロトタイピング

CADデータから直接NCマシンや3Dプリンターを制御し、試作品を48時間以内に製作。デザインの早期検証とイテレーションを可能にし、製品開発サイクルを劇的に加速します。

リバースエンジニアリング対応

既存部品の3Dスキャンから精密なCADモデルを作成し、改良設計や代替部品製造に活用。図面が失われた旧型機械の部品再生産や、性能向上版の開発にも対応します。

医療用金属インプラント部品製作

精密で安全性の高い人工関節・インプラント金具を、厳格な衛生管理工程のもと一貫製造。最先端鍛造と品質管理により、医療現場の安全と患者信頼に貢献します。

医療機器製造の最高基準に準拠

鋼ノ夢の医療部門は、ISO 13485（医療機器品質マネジメントシステム）認証を取得したクリーンルーム環境で、人工股関節、人工膝関節、脊椎インプラント、歯科インプラント用パーツなどを製造しています。医療グレードのチタン合金（Ti-6Al-4V ELI）やコバルトクロム合金を使用し、ミクロン単位の精密加工を実現。

生体適合性試験完備

ISO 10993に準拠した細胞毒性試験、感作性試験、刺激性試験などを自社ラボで実施。第三者機関による認証取得もサポートします。

トレーサビリティ完全管理

原材料のロット番号から最終製品まで、すべての工程をデジタル記録。医療機器としての法規制要件に完全対応しています。

カスタムインプラント設計

患者様のCT/MRIデータから、個別最適化されたインプラントを設計・製造。パーソナライズド医療の実現をサポートします。

医療機関との共同開発

大学病院や整形外科クリニックと連携し、臨床現場のニーズに基づいた新型インプラントの研究開発を推進しています。

再生可能エネルギー＆グリーン鍛造技術

カーボンニュートラル社会へ向け、再生可能エネルギー（風力・太陽光）向け高耐久パーツや、低環境負荷のグリーン鍛造プロセスを導入。環境対応型材料やリサイクル合金も積極採用。

持続可能な製造プロセス

鋼ノ夢は2025年までに製造工程のCO2排出量を50%削減する目標を掲げ、太陽光発電システムの導入、電気炉への再生可能エネルギー供給、排熱回収システムの最適化などを進めています。また、リサイクル金属の使用率を高め、サーキュラーエコノミーの実現に貢献しています。

風力発電用高強度部品

大型風力タービンのメインシャフト、ハブコンポーネント、ヨーベアリングなど、20年以上の耐久性が求められる部品を供給。洋上風力発電の厳しい塩害環境にも対応した特殊表面処理を施しています。

太陽光パネル架台システム

メガソーラー施設向けの耐腐食性に優れた架台金具、アンカーボルト、調整機構パーツを製造。軽量化と強度の両立により、設置コスト削減に貢献します。

グリーン水素製造設備部品

次世代エネルギーとして注目される水素製造プラントの電解槽部品、高圧水素タンク用フランジ、配管継手などを供給。耐水素脆化特性に優れた合金選定と加工技術が強みです。

リサイクル合金の積極採用

自動車スクラップや建築解体材から回収された金属を精錬・再合金化し、新規採掘資源と同等の品質を持つ二次合金として活用。環境負荷を最小化しながら高品質製品を提供します。

お客様の声・導入事例

国内外の主要企業や公共団体からの信頼の証として、実際の導入事例や顧客レビューを掲載。品質・納期・提案力への高い評価が、鋼ノ夢の信頼性を裏付けます。

「新型EVの軽量化プロジェクトで、鋼ノ夢の特注マグネシウム合金部品を採用しました。従来比で42%の軽量化を達成し、航続距離が大幅に向上。技術提案力と量産対応力の高さに感謝しています。」

田中健二様

大手自動車メーカー・開発部門統括マネージャー

「当社の新本社ビルのエントランスゲート製作を依頼しました。建築家の複雑なデザインを完璧に再現し、構造計算に基づいた安全性も確保。芸術性と機能性を両立した素晴らしい仕上がりです。」

山田美咲様

大手不動産開発会社・プロジェクトディレクター

「国指定重要文化財の神社本殿の金属装飾修復を依頼しました。江戸時代の技法を忠実に再現しながら、現代の防錆技術も適用。文化財保存の専門知識と職人技の融合に感銘を受けました。」

佐藤雅彦様

文化財保存協会・主任調査員

「洋上風力発電プロジェクトで、メインシャフトとハブ部品を発注しました。厳しい海洋環境でも20年以上の耐久性を保証いただき、実際に5年経過した現在も全く問題ありません。信頼できるパートナーです。」

鈴木隆様

再生可能エネルギー企業・技術部長

「パブリックアート彫刻の製作を依頼し、市民から大変好評を得ています。アーティストとのコラボレーションがスムーズで、技術的な制約をクリエイティブに解決する提案力が素晴らしかった。地域のシンボルとして末永く愛される作品になりました。」

伊藤章子様

市役所・都市計画課長

「当院の整形外科で使用する人工関節インプラントを特注しました。患者様のCTデータから個別最適設計を行い、手術の成功率が向上。ISO 13485認証に基づく品質管理体制も安心です。今後も長期的なパートナーシップを期待しています。」

高橋誠医師

大学病院・整形外科主任教授

鋼ノ夢の歩みとエキスパートチーム

鍛造業界で30年以上の実績を誇る当社の理念・歴史、そして国家資格保有の匠や先端エンジニアからなる社内チームを紹介。伝統から未来へとつなぐ、革新への挑戦を続けています。

創業からの歩み

鋼ノ夢は1992年、東京・中央区京橋に小さな鍛冶工房として創業しました。創業者である初代代表・鋼野鉄蔵は、伝統的な刀鍛冶の家系に生まれ、祖父から受け継いだ技術を現代の産業に応用することを志しました。当初は建築金物の小ロット製作からスタートしましたが、その精密な仕事ぶりが口コミで広がり、次第に自動車産業や航空宇宙産業からも注文を受けるようになりました。

2000年代に入ると、CAD/CAM技術やデジタルシミュレーションを積極的に導入し、伝統技術とデジタル技術の融合に成功。2010年にはISO 9001認証を取得し、品質管理体制を国際標準に引き上げました。現在は従業員80名を擁し、年間売上高30億円規模の企業へと成長。それでも創業時の「一つ一つの製品に魂を込める」という精神は変わらず受け継がれています。

エキスパートチーム

鋼野鉄郎

チーフ鍛冶職人

厚生労働省認定・一級鍛造技能士。伝統的な手鍛造から最新鍛造プレスまで、あらゆる技法を習得した匠。

合金美智子

材料工学エンジニア

東京大学工学部卒。合金開発のスペシャリストとして、次世代素材の研究開発をリード。博士号保有。

設計拓也

CAD/CAMスペシャリスト

3D設計からシミュレーションまでを担当。複雑形状の最適化設計を得意とする若きエキスパート。

品質優子

品質管理責任者

ISO 9001主任審査員資格保有。航空宇宙産業での品質管理経験15年。完璧な品質を追求。

ご相談・見積依頼・お問い合わせ

プロジェクトのご相談やお見積り、採用情報、ご不明点のお問い合わせはこちらから。最適な鍛造・金属加工ソリューションのご提案を、迅速かつ丁寧にサポートいたします。

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